Línea de producción de tuberías multicapa con barrera de oxígeno EVOH

Esta línea de producción se utiliza para fabricar tuberías con barrera de oxígeno EVOH de 3 o 5 capas, como PE-RT/EVOH, PEX/EVOH, PB/EVOH y PA/EVOH. Se utilizan varias extrusoras para la coextrusión, y el sistema gravimétrico, junto con el sistema de control síncrono, permite controlar en bucle cerrado la velocidad del husillo de la extrusora y la velocidad de la línea. Esto permite obtener un peso por metro uniforme, reducir el tiempo de puesta en marcha, ahorrar materias primas y hacer que la operación sea más inteligente y cómoda. Tras varias actualizaciones tecnológicas, la velocidad actual de la línea de producción puede alcanzar los 80 m/min;

El cabezal de matriz para tuberías EVOH, de diseño patentado, garantiza una distribución uniforme del espesor de pared y un control de alta precisión de las dimensiones de la tubería. Las piezas forjadas del cabezal de matriz se someten a un tratamiento de temple y revenido y se mecanizan con centros CNC de alta precisión; posteriormente, se pulen hasta obtener un acabado de espejo y se cromoman, lo que garantiza la fiabilidad del cabezal de matriz a largo plazo.

El tanque de vacío incorpora un sistema automático de control del grado de vacío para garantizar su estabilidad. El calibrador especializado para EVOH, de diseño patentado, garantiza dimensiones de tubería de alta precisión y un funcionamiento estable de la línea de producción a alta velocidad.

Se utiliza una bobinadora automática de tuberías de última generación, con funciones de bobinado automático, cambio de bobina, corte, flejado y descarga, sin intervención manual. El acumulador, que cuenta con una función de control de tensión, proporciona tiempo de almacenamiento intermedio para el cambio de bobina y sincroniza su funcionamiento con la velocidad de bobinado. La aplicación de la bobinadora automática de tuberías ofrece sólidas garantías para el funcionamiento estable y a alta velocidad de las líneas de producción, reduce los costos laborales y mejora considerablemente la eficiencia del trabajo.

Se utiliza un sistema de control PLC programable de Siemens, que permite el control remoto en la nube a través de PC o dispositivos móviles, la supervisión en tiempo real del estado de funcionamiento y la recopilación automática de información del almacén, haciendo realidad una solución integral para la Industria 4.0.